在正常维护条件下，钢筋混凝土在使用期间抵抗周围环境各种破坏作用而保持其预定功能的能力。钢筋混凝土耐久性的丧失，除冻融、腐蚀、冲刷磨损、碱活性骨料反应、裂缝等一般混凝土破坏形式外（参见混凝土耐久性，水泥抗侵蚀性），主要是钢筋在混凝土中的腐蚀破坏。

钢筋腐蚀机理

混凝土在水化作用时，水泥中的氧化钙生成氢氧化钙，使混凝土孔隙液中含有大量的氢氧根离子（OH^－），pH值一般可达到12.5～13.5。在这种高碱性环境中，钢筋表面形成厚度约20×10^-10～100×10^-10m的钝化膜，它能防止钢筋腐蚀。但当混凝土周围环境和介质中的CO₂、SO₂等渗入混凝土表面，与水泥石中的碱性物质发生反应，从而使pH值降低（这一过程称为混凝土的中性化）后，钝化膜即遭破坏。另外，当混凝土中含有氯离子（Cl^-）时，由于氯离子的半径小、活性大、具有很强的穿透能力，即使混凝土的碱性还较高，钢筋周围的混凝土尚未中性化，也会导致钢筋表面钝化膜破坏。钢筋的钝化膜遭到破坏后，在有水和氧气的条件下就会产生电化学反应，在钢筋表面形成锈层。铁锈体积可以膨胀2～4倍。膨胀压力使混凝土沿钢筋方向开裂，进而使得保护层成片脱落，而裂缝及保护层的脱落又进一步导致钢筋更剧烈的腐蚀。

影响耐久性因素

（1）pH值。pH值越大，钢筋表面形成的钝化膜的保护作用越强。一般来说，当pH值大于10时，钢筋的锈蚀速度很小，而当pH值小于4时，锈蚀速度急骤增加。

（2）Cl^-含量。混凝土中氯化物含量达0.6～1.2 kg/m³时，钢筋的腐蚀过程就可能发生。

（3）氧。氧在腐蚀过程中起促进阴极反应的作用，支配着腐蚀的速度。

（4）混凝土的密实性。混凝土的密实性越好，越能有效地阻止外界腐蚀介质、氧气及水分等的渗入，从而加强钢筋的防腐蚀能力。

（5）混凝土保护层厚度。混凝土中性化达到钢筋表面的时间与保护层厚度的平方成正比，增加混凝土保护层厚度可以显着地推迟腐蚀介质渗透到钢筋表面的时间，也可提高对钢筋锈蚀膨胀的抵抗力。

（6）其他因素。诸如预应力腐蚀、保护层的完好性、粉煤灰掺量等。

钢筋防腐蚀措施

常规防腐蚀法

从材料选择、工程设计、施工质量、维护管理等方面出发，综合考虑影响钢筋腐蚀的主要因素，采取相应的措施。主要有：①适当加大混凝土保护层厚度。②提高混凝土密实性。③严格控制原材料中氯盐的含量。④谨慎使用形状复杂、尺寸单薄的构件等。

特殊防腐蚀法

主要有：①阴极保护。②采用环氧树脂涂层钢筋或镀锌钢筋。③用纤维增强塑料（Fiber-reinforced plastics，FRP）代替钢筋。④在混凝土内加缓蚀剂。

钢筋混凝土耐久性要求

钢筋腐蚀过程可以分为3个时段：第1时段（T₀）为结构建成到钢筋表面钝化膜破坏、钢筋开始腐蚀的时段；第2时段（T₁）为钢筋腐蚀的发展阶段；第3时段（T₂）为混凝土出现纵向顺筋裂缝，直至构件丧失承载能力的时段。根据耐久性的要求，构件的正常使用年限（T）应小于T₀+T₁。